济南工业自动化产线模拟：从设计到运行的全流程案例

济南企业做工业自动化产线，从设计到运行到底要走哪些步？先摸透需求再用虚拟仿真优化——这是济南E机床的常规操作。济南E机床在运用先进的产品设计技术的同时，在国内率先将虚拟仿真的先进技术应用到机器人冲压生产线的整线设计中，将产品设计从凭借设计人员预测，到运用虚拟技术将设计转化为虚拟现实，从而优化设计过程。客户需求也很具体：实现从原料上料、自动输送、精确配比、混合搅拌至成品暂存的全过程自动化控制，以提升生产效率20%以上，降低物料损耗，同时显著改善操作环境的安全性。

济南Z高科把企业产线搬进校园，就是让学员提前练真活儿。济南Z高科把智慧工厂的真实生产场景搬进校园，配备四大家族工业机器人、全流程自动化生产线。基地总投资1500万元，占地1800平方米，摆着A、K、F、Y这“四大家族”工业机器人，完全照着生产型企业的智能化流水线建造。生产线能做物料识别、自动检测，还有传送、搬运、码垛、包装、焊接、计数等全流程——从物料自动上下料到传送、储存，全自动化，学员练的就是企业里真刀真枪的活儿。我做鲁班教育近二十年，一直强调“真设备练真功夫”，因为只有摸过真实机器人、调过全流程传送线，才能读懂产线的“脾气”。

产线模拟的核心，是“先虚拟再真实”。

虚拟仿真不是花架子，能帮企业提前避坑降能耗。机器人自动冲压生产线虚拟仿真技术是借助虚拟设计技术、机器人技术与计算机技术结合，并综合运用多媒体手段在虚拟环境中对冲压生产线各元素、生产过程等进行仿真模拟，有效模拟机器人自动化冲压线生产制造过程、预测产品性能及可制造性，用更加经济、有效的方式对冲压自动化生产线进行合理配置，降低设备投资风险的先进计算机辅助技术。其数字孪生可视化平台可动态模拟产线运行状态，结合智能能源管理系统，帮助新能源电池企业实现单位产品能耗降低18%，成功协助多家客户通过省级绿色工厂认证。

现在济南的产线，不仅自动化还能柔性换型、实时监控。不但如此，整条产线还实现了生产过程全面防错，产品质量得到有效保障。除了自动化水平高之外，焊接生产线创新性将AGV柔性输送与机器人柔性焊接相结合，实现了X黄河、H TX、S德卡三大平台75种驾驶室车型的“柔性化”生产，为国内率先推出，在国际上也处于先进水平（来源：济南市投资促进局）。这个大屏幕是我们整个车间的可视化界面，生产情况、设备运行、质量检测等都通过数据传输实时监控。中控系统就像是一个“智慧”大脑，每个环节效率怎么样、存在哪些问题，一目了然（来源：济南市投资促进局）。

济南工业自动化产线的模拟与运行，正在从“跟着走”变成“领着走”。